降低转炉铁水比、提高废钢比成为钢铁联合企业低碳绿色发展的迫切需求。由于转炉废钢比的增加，意味着入炉铁水量及其带入的物理热、化学热的降低，将导致转炉炼钢热量不足，大量的炉内补热剂加入，不仅不利于钢水成分的保证，而且还将导致冶炼周期的延长与生产成本的急剧上升。对于高附加值产品比例高的武钢有限，现有的技术难以满足武钢有限大废钢比冶炼的技术要求，这也是国内外高附加值品种比例高的钢铁企业转炉冶炼废钢比普遍偏低的关键因素。为此，急需开展铁水加废钢多功能预处理与多点加废钢综合技术的研究，满足高附加值品种转炉大废钢比高效高质量低成本的生产需求。

一、铁水加废钢预热熔化技术 1、开展空罐预热工艺和罐内焦炭与煤气燃烧组合废钢预热新工艺研究力学机 2、开展铁水熔池废钢升温熔化行为研究， 3、揭示铁水熔池内废钢熔化热力学和动力学机理。 4、开展铁水成分在线调控技术研究 5、开展铁水加废钢预热条件下，铁水罐衬侵蚀机理研究。 二、转炉加废钢冶炼技术 1、开展转炉吹炼条件下熔融废钢铁水熔池内废钢熔化行为研究。 2、研究转炉大废钢比冶炼经济补热技术。 3、研究转炉加料制度、转炉造渣工艺、吹炼制度、顶底复吹工艺等对废钢炉内熔化、成渣行为、钢水质量、冶炼周期等的影响规律。 三、钢水加废钢LF炉精炼技术 1、开展底吹氩和升温参数对LF精炼钢水成分的影响研究。 2、开展顶渣渣系优化研究，揭示LF精炼渣脱硫机理，提升精炼脱硫效率。 3、开展LF炉加废钢升温加热过程钢包耐火材料侵蚀机理研究。 四、多点加废钢技术经济模型 进行多点加废钢工艺组合和废钢比的优化，实现多点加废钢冶炼经济高效和产品质量稳定控制的目标。

1、制定铁水加废钢预热熔化技术优化措施，提出耐火材料品质与性能提升的可行性方案，熔融废钢铁水深脱硫一次命中率90%以上。 2、揭示转炉不同阶段废钢熔化机理，制定熔融废钢铁水条件下转炉大废钢比冶炼成套技术方案，0.85铁钢比条件下转炉补热成本由12元/t钢降低至11元/t钢。 3、弄清废钢品种加入量对钢水质量的影响规律，建立典型钢种的最佳LF废钢加入工艺制度，制定钢包耐火材料长寿化改进路线，LF精炼工艺废钢加入量具备≥3吨/包的能力。 4、构建可离线运行的多点加废钢技术经济模型，确定武钢生产工艺条件下的极致废钢比以及固定废钢比条件下（如铁钢比为0.8）多点加废钢经济性运行模式。